Разработка технологии получения растяжимых тканей с использованием комбинированных ск-структуры нитей в системе утка icon

Разработка технологии получения растяжимых тканей с использованием комбинированных ск-структуры нитей в системе утка




Скачать 221.18 Kb.
НазваниеРазработка технологии получения растяжимых тканей с использованием комбинированных ск-структуры нитей в системе утка
Дата18.05.2012
Размер221.18 Kb.
ТипАвтореферат
источник


На правах рукописи


Королева марина Леонидовна


Разработка технологии получения растяжимых тканей с использованием КОМБИНИРОВАННЫХ СК-структуры НИТЕЙ

В системе УТКа


Специальность 05.19.02

Технология и первичная обработка текстильных материалов и сырья


АВТОРЕФЕРАТ


диссертации на соискание ученой степени

кандидата технических наук


Кострома

2009

Работа выполнена в Костромском государственном технологическом университете


Научный руководитель: доктор технических наук, профессор

Рудовский Павел Николаевич.


Официальные оппоненты: доктор технических наук, профессор

Мовшович Павел Михайлович,

ГОУ ВПО Российской заочный институт

текстильной и легкой промышленности,

г. Москва,

кандидат технических наук, доцент

Москаева Татьяна Борисовна,

ГОУ ВПО Костромской государственный

технологический университет.

Ведущая организация: Ведущая организация

ГОУ ВПО Ивановская

государственная текстильная

академия (ИГТА).

Защита состоится 25 декабря 2009 г в 1000 часов на заседании диссертационного совета Д212.093.01 в Костромском государственном технологическом университете по адресу: г. Кострома, ул. Дзержинского 17, ауд. 214.


С диссертацией можно ознакомиться в библиотеке Костромского государственного технологического университета.


Автореферат разослан 24 ноября 2009 г.


Ученый секретарь диссертационного совета,

доктор технических наук, профессор П.Н.Рудовский

Общая характеристика работы


Актуальность темы диссертационной работы заключается в том, что она направлена на совершенствование технологического процесса ткачества, который позволит выработать ткань с использованием трехкомпонентных СК-структуры нитей, соединив положительные свойства растяжимых тканей с уникальными свойствами льняных, полульняных и льносодержащих тканей, выработать ткань с бульшей производительностью при улучшении ее качества.

Область применения тканей с использованием эластановых нитей расширилась так, что эти ткани со своими специфическими свойствами используются практически для всех видов текстильных изделий. Замечательные свойства растяжимости и восстановления размеров эластичного волокна повышают качество всех видов тканей и изделий одежды, в которых оно применяется, придавая им удобство и свободу движениям, улучшая облегаемость, сохранение формы, туше и устранение морщин.

В большинстве случаев речь идет о растяжимых тканях, в составе которых преобладают искусственные и синтетические волокна. При этом нет предложений по растяжимым льняным и даже полульняным тканям. В тоже время известно, что наиболее полезной является одежда из льняной ткани.

К сожалению, в нашей стране ткани с использованием отечественных

высокорастяжимых комбинированных нитей практически не выпускаются. Вместе с тем замена импортных растяжимых тканей для производства одежды различного назначения на российские позволит шире задействовать мощности наших текстильных предприятий, обеспечить потребителя вполне конкурентноспособной и более дешевой продукцией.

Потребность в получении растяжимых льняных тканей ставит ряд проблем в технологии производства ткани из высокорастяжимых нитей.

Тема данной диссертационной работы, направленной на совершенствование технологии получения тканей из натуральных волокон с эластомерами, представляется актуальной.

Целью диссертационной работы является расширение ассортимента льносодержащих тканей за счет использования нитей новых структур.

Для достижения указанной цели в работе поставлены и решены следующие задачи:

  1. Выявление диапазона технологических параметров, в котором возможно получение растяжимых льносодержащих тканей.

  2. Экспериментальное исследование зависимости изменения натяжения уточных и основных нитей от параметров настройки станка при использовании комбинированных СК-структуры нитей в системе утка.

  3. Определение рациональных параметров технологического процесса получения растяжимых льносодержащих тканей с комбинированными СК-структуры нитями в системе утка.

  4. Выявление возможности формирования разнообразной фактуры растяжимых льносодержащих тканей за счет варьирования процентного содержания полиуретана в системе утка.

  5. Выявление факторов, влияющих на внешний вид и физико-механические параметры ткани с комбинированными СК-структуры нитями в системе утка.

  6. Разработка рекомендаций по практическому использованию результатов работы.


Методы исследования.

В работе использовались общепринятые положения технологии текстильных материалов, текстильного материаловедения, математической статистики.

При проведении технологических экспериментов применялась тензометрическая аппаратура и методы планирования эксперимента.

Для контроля свойств материалов использовались стандартные и оригинальные методики. Обработка экспериментальных данных проводилась с использованием пакетов прикладных программ MATHCAD, AutoCAD, MICROSOFT EXCEL, а также оригинального программного обеспечения.


Научная новизна состоит в следующих положениях, полученных впервые:

    • Выявлен диапазон технологических режимов, в котором возможно получение растяжимых льносодержащих тканей с использованием комбинированных СК-структуры нитей в системе утка и определены рациональные параметры технологического процесса получения этих тканей.

    • Определено влияние нитей полиуретана на геометрические свойства растяжимых льняных и льносодержащих тканей.

    • Определено влияние процентного содержания полиуретана на коэффициент анизотропии усадки льняных и льносодержащих тканей с вложением нитей СК-структуры.

    • Установлена зависимость продольной и поперечной усадки льносодержащих тканей с вложением нитей СК-структуры от температуры мокрых обработок.

    • Исследовано изменение линейных размеров льносодержащих тканей с вложением нитей СК-структуры при различных механо-влажно-тепловых обработках.

    • Разработан метод автоматизированного контроля фактуры поверхности ткани, позволяющий идентифицировать и прогнозировать рельефные эффекты на поверхности ткани.


Практическая значимость определяется расширением ассортимента растяжимых льносодержащих тканей. Впервые:

    • Разработанные нормы технологического режима позволили получить двенадцать вариантов растяжимых льносодержащих тканей с использованием комбинированных СК-структуры нитей.

    • Показана возможность формирования разнообразной фактуры ткани за счет варьирования процентного содержания полиуретана в системе утка путем изменения соотношения прокидок эластичных нитей и льняных.

    • Получены данные по анизотропии усадки льносодержащих и льняных тканей с вложением нитей СК-структуры в системе утка.

    • Разработаны технические условия на ткань полульняную с рельефной поверхностью.

    • Разработаны рекомендации по уходу за изделиями из растяжимых льняных и льносодержащих тканей с рельефной поверхностью.

Предлагаемые ткани отвечают гигиеническим требованиям, так как изготавливаются из натурального сырья и доля полиуретана составляет не более 7%. Новизна предлагаемых тканей подтверждена патентом РФ

№ 75663 опубл. 20.08.2008 «Полульняная ткань с рельефной поверхностью».


Апробация результатов работы.

Основные результаты работы доложены и получили положительную оценку на международных научно-технических конференциях «Современные наукоемкие технологии и перпективные материалы текстильной и легкой промышленности» «Прогресс-2007» (Иваново, 2007), «Современные технологии и оборудование текстильной промышленности» «Текстиль-2007» (Москва, 2007), «Современные наукоемкие инновационные технологии развития промышленности региона» «Лен-2008» (Кострома 2008), на международной научно-методической конференции «Развитие профессионального инженерного образования: от текстильного института к инновационному университету» (Кострома, 2007), на международной научно-практической конференции студентов, аспирантов и молодых исследователей «Теоретические знания в практические дела» (Омск, 2008), на международной научно-практической конференции «Наука, сельское хозяйство и промышленность – пути развития и ожидаемые результаты» (Вологда, 2008), на межвузовских научно-технических конференциях «Молодые ученые – развитию текстильной и легкой промышленности» «Поиск – 2008» (Иваново, 2008), «Поиск – 2009» (Иваново, 2009), «Студенты и молодые ученые КГТУ – производству» (Кострома, 2009), на научных семинарах КГТУ и заседаниях кафедры ткачества КГТУ.


Публикации.

По теме диссертационной работы опубликовано 15 печатных работ, из них 2 статьи в журнале «Известия ВУЗов. Технология текстильной промышленности», 1 статья в журнале «Дизайн и технологии», 4 статьи в научных сборниках, 1 патент на полезную модель, 7 тезисов докладов на конференциях.


Структура и объем работы.

Диссертационная работа изложена на 166 страницах машинописного текста, состоит из введения, четырех глав, общих выводов, списка литературы (138 наименований) и 4 приложений. Работа содержит 17 таблиц и 40 рисунков.


Основное содержание работы


Во введении обоснована актуальность темы диссертации, сформулирована цель и задачи работы, показана научная новизна и практическая значимость.

В первой главе проведен анализ сырьевой базы и технологии производства высокорастяжимых нитей, анализ основных эксплуатационных свойств растяжимых тканей, анализ механизма и причин изменения линейных размеров тканей, особенностей заключительной отделки тканей. Показано влияние высокорастяжимых нитей на свойства текстильных полотен. Сформулирована цель и поставлены задачи исследования.

В данной главе представлены сведения о традиционных способах формирования комбинированных нитей с эластомерами. К последним разработкам можно отнести аэродинамический самокруточный способ, сочетающий высокую скорость и возможность применения питающих и выходных паковок массой до 3-5 кг. Кроме того, формирование тканых полотен из высокорастяжимых нитей СК-структуры, полученных самокруточным способом, дает возможность использовать натуральные волокна.

Изучением процесса образования ткани на ткацком станке занимались ученые в нашей стране Новиков Н.Г., Гордеев В.А., Власов П.В. и др. и за рубежом. Однако проблема получения растяжимых тканей достаточно не изучена. В литературных источниках практически не обнаружены рекомендации по технологии изготовления растяжимых тканей, а с использованием нитей СК-структуры вообще отсутствуют.

Одним из главных факторов, от которого зависит процесс ткачества, является строение ткани, т.е. взаимное расположение нитей основы и утка и связь их между собой. Натяжение уточных и основных нитей наиболее важные параметры, объективно отражающие ход технологического процесса ткачества.

Существенный вклад в изучение вопросов, связанных с прокладыванием уточной нити в зев и ее натяжением внесли работы Орнатской В.А., Бозга А.Д., Джолдасбекова У.А., Туваевой А.А., Макарова А.И., Андреевой В.С., Ефремова Е.Д., Терентьева В.И., Москаевой Т.Б. Работы этих авторов явились теоретической базой для исследования процесса формирования ткани с использованием нитей новой структуры в качестве утка.

Наиболее важными регулируемыми параметрами, влияющими на натяжение уточной нити, являются: тип кулачка тормоза и компенсатора, тип (номер) тормозной пластины, ход лапки тормоза утка. Тонкая регулировка натяжения основы достигается перестановкой пружины по зубьям фигурного рычага.

Среди комплекса свойств, которыми обладают ткани, и которые характеризуют их поведение в различных условиях, особенно важны свойства, определяющие способность к изменению линейных размеров. Изучению механизма усадки текстильных материалов посвящено значительное количество работ Соловьева А.Н., Перепелкина К.Е., Смирновой Н.А. Однако экспериментальные исследования ориентированы на традиционные материалы. Данная информация не дает возможности оптимально и рационально использовать свойства растяжимых тканей, т.к. основное отличие тканей с вложением нитей полиуретана от традиционных состоит в их способности к изменению линейных размеров во времени.

Для растяжимых тканей с вложением нитей СК-структуры вследствие их специфического внутреннего строения проблема учета изменений линейных размеров стоит наиболее остро. Исследования в этом направлении на настоящий момент отсутствуют. В работе Денежкиной О.А. проведены исследования изменения линейных размеров шерстяных и полушерстяных эластичных камвольных тканей. Для получения более полной и объективной информации о способности изменения линейных размеров тканей с вложением высокорастяжимых нитей, в том числе СК-структуры, требуются исследования тканей разнообразного волокнистого состава.

Среди публикаций, посвященных материалу о получении и отделке растяжимых тканей из натуральных волокон следует отметить работы Телицына А.А. , Делекторской И.А. Однако в рассматриваемых работах при выработке растяжимых тканей не были учтены все возможности получения разнообразной фактуры ткани. Указанные в работах параметры процесса отделки предназначены для традиционного ассортимента тканей. Для растяжимых тканей с рельефной поверхностью необходимы специальные параметры отделки.

На основании проведенного анализа публикаций был сделан вывод о том, что благодаря применению комплексных нитей, состоящих из натуральных и химических волокон могут быть созданы ткани, пригодные для изготовления комфортной и удобной одежды. Используя высокорастяжимую комбинированную самокрученую нить можно получить растяжимые ткани, отличающиеся от прежних значительно большим многообразием по внешнему виду и свойствам.

Во второй главе представлены результаты исследования технологических режимов формирования тканей с вложением высокорастяжимых нитей СК-структуры в системе утка. С этой целью в лаборатории кафедры ткачества Костромского государственного технологического университета на ткацких станках СТБ2-180 была выработана коллекция растяжимых льносодержащих тканей полотняного переплетения.

Характер изменения и уровень натяжения основных и уточных

нитей в цикле работы ткацкого станка исследован методом тензометрии с помощью многофункционального программно-аппаратного комплекса (МПАК).

На рисунке 1 показаны экспериментальные зависимости изменения натяжения уточных и основных нитей при выработке растяжимой льносодержащей ткани, полученные в результате одновременного контроля обоих процессов.



3600

?, град

Т, сН


41 сН

3600




а
Т, сН



?, град

3600

3600

85 сН





б

Рисунок 1 – Тензограммы натяжения утка и основы

а – уток – трехкомпонентная СК-структуры нить

б – основа – хлопчатобумажная нить


В ходе экспериментальных исследований выявлен допустимый диапазон технологических параметров формирования ткани с вложением трехкомпонентных СК-структуры нитей и выработаны рекомендации по их выбору.


Определены рациональные параметры настройки уточных механизмов станка СТБ2-180 для комбинированных трехкомпонентных СК-структуры нитей: кулачок тормоза и компенсатора – 3/127, ход лапки тормоза – 2 мм, толщина тормозной пластины – 0,06 мм.


Рекомендуемым уровнем натяжения уточной нити при использовании в качестве последней трехкомпонентной СК-структуры нити является натяжение 41 сН, что составляет 10% от разрывной нагрузки, обеспечивая минимальную обрывность уточной пряжи в процессе формирования ткани.


При использовании в качестве утка трехкомпонентной СК-структуры нити рекомендуемым уровнем натяжения основной нити является натяжение 85 сН, которое соответствует положению пружины на 10-м зубе фигурного рычага.

В третьей главе приведены результаты исследования влияния технологических режимов формирования ткани на изменение линейных размеров. Испытания проведены по общепринятым методикам и методикам, разработанным на кафедре ТМШП КГТУ.

Результаты исследований приведены в виде графиков зависимости ширины льняных и льносодержащих тканей от процентного содержания х полиуретановых нитей в системе утка (рисунок 2).




Рисунок 2 – Влияние полиуретановых нитей на ширину ткани


В результате аппроксимации получены экспоненциальные зависимости вида:

, (1)

где a, b, c, d, f, g – эмпирические коэффициенты.


Ширина ткани с вложением полиуретановых нитей определяется силовым равновесием нитей входящих в систему утка. Причем, увеличение количества нитей полиуретана, заработанных в ткань приводит к уменьшению ширины ткани. Заданная ширина обеспечивается за счет рационального соотношения прокидок эластичных нитей и льняных.

Наличие в ткани уточных эластичных нитей приводит к сокращению

их длины. При этом льняные уточные нити, обладая высокой жесткостью не имеют возможности сокращаться. При мокрых обработках ткани жесткость нитей существенно уменьшается и ткань с вложением полиуретана, как система нитей нагруженных сжимающими силами, действующими в ее плоскости, теряет устойчивость. Это приводит к образованию рельефа на ее поверхности. В результате поверхность ткани принимает вид рельефных выпуклостей, часть из которых прогибается на лицевую сторону ткани, а часть – на изнаночную. Ткань получается двухсторонняя.

Для проверки предположения о наличии сжимающих нагрузок на нить из ткани после мокрой обработки извлекались уточные нити, и измерялась их длина. Результаты измерения для ткани, сформированной с соотношением прокидок одна трехкомпонентная СК-структуры нить после пяти льняных, приведены на рисунке 3.




Рисунок 3 Изменение ширины ткани и длины уточных нитей после мокрых обработок


Льняные нити, расположенные дальше от комбинированных СК-структуры нитей, имеют меньшую длину, чем те, которые расположены рядом с ними. Это объясняется тем, что текстильные нити обладают вязкоупругими свойствами и наличие сжимающих нагрузок на нить приводит к образованию соответствующих остаточных деформаций, которые проявляются в разной длине уточных нитей.

В результате исследований установлено, что ткань, снятая со станка, вне зависимости от соотношения прокидок имеет одинаковую гладкую фактуру. Под воздействием многократных мокрых обработок (стирок) происходит усадка тканей.

В работе выявлено влияние нитей СК-структуры на анизотропию

усадки льносодержащих тканей. Выходным параметром исследования предлагается использовать коэффициент анизотропии усадки:

, ( 2 )

где D УТ – диаметр пробы, расположенный вдоль утка;

D ОСН – диаметр пробы, расположенный вдоль основы.


Для оценки усадки в направлениях отличных от основы и утка

использовались круговые диаграммы. Наилучшим показателем по равномерности анизотропии усадки обладают льносодержащие ткани с содержанием 1,16, 1,35 и 1,61% полиуретана, что соответствует соотношению прокидок одна эластичная к шести, пяти и четырем льняным нитям соответственно. Пробы имеют форму приближенную к кругу.

В работе исследована зависимость изменения усадки тканей с вложением нитей СК-структуры от температуры мокрых обработок.

По результатам исследований получена зависимость усадки растяжимых льносодержащих тканей от температуры мокрых обработок. На рисунке 4 представлена зависимость усадки для ткани с содержанием 1,35% полиуретана от температуры t мокрых обработок.




Рисунок 4 - Зависимость усадки ткани от температуры мокрых обработок

1 – в направлении основы;

2 – в направлении утка


В результате аппроксимации экспериментальных данных получены уравнения:

Уо(t)=?0,01t2+1,32t?13,69; (3)

Уу(t)=?0,03t2+3,84t?75,21, (4)

где t- температура мокрых обработок.


В интервале от 40єС до 60єС с повышением температуры мокрых обработок увеличивается усадка растяжимых льносодержащих тканей. Однако уменьшение температуры мокрых обработок до 30єС и увеличение до 90єС препятствует усадке полиуретановых нитей.

Для традиционных тканей метод кипячения более удобен и менее трудоемок, чем многократные мокрые обработки. Однако у растяжимых льносодержащих тканей в результате кипячения возникает незначительная усадка. Происходит падение упругих свойств полиуретановых нитей, и вследствие чего пропадает характерная способность тканей к растяжению.

Изучение зависимости изменения усадки растяжимых льносодержащих тканей от количества мокрых обработок показало, что наибольшая усадка происходит в процессе первой мокрой обработки. Под воздействием второй и третьей мокрой обработки изменение размеров незначительно. После четвертой мокрой обработки размеры образцов тканей начинают стабилизироваться.

Анализ публикаций показал отсутствие рекомендаций по выбору режимов влажно-тепловой обработки (ВТО) тканей с вложением нитей полиуретана. В связи с этим проводились исследования влияния механо-влажно-тепловых воздействий (МВТВ) на усадочные свойства растяжимых льносодержащих тканей.

Объектом исследования выбрана растяжимая льносодержащая ткань с соотношением прокидок: пять льняных нитей через одну нить СК-структуры.

Исследования анизотропии усадки растяжимой льносодержащей ткани показали, что под воздействием МВТВ все образцы принимают форму эллипса сжатого в поперечном направлении. Процесс глажения позволяет снизить величину усадки ткани. Высушивание глажением обезвоженной ткани через сухую неаппретированную хлопчатобумажную ткань обеспечивает наименьшую усадку при более равномерной анизотропии. Наибольшая величина усадки возникает в ткани, высушенной в естественных условиях и не подвергаемой процессу глажения.

В четвертой главе разработан метод контроля фактуры поверхности ткани.

С целью идентификации рельефных эффектов на поверхности полотна проведено изучение цифровых изображений образцов льносодержащих тканей. В качестве исходных данных использовались цифровые изображения ткани, полученные оптико-электронным способом. Для получения информативного изображения выпуклые участки рельефа ткани были окрашены в черный цвет. Монохромные изображения исследуемых образцов тканей были получены с помощью сканера. Выпуклые и вогнутые участки рельефа определялись различной окраской на изображении: выпуклые участки можно выделить по черному цвету, а вогнутые участки – по белому цвету.

Для оценки рельефных форм на поверхности ткани в настоящей работе предлагается использовать коэффициент рельефности ткани, который рассчитывается по формуле:

, (5)

где SBLAK – площадь выпуклых участков рельефа;

SALL – общая площадь образца.


Полученная зависимость легла в основу метода контроля фактуры поверхности тканей. С целью идентификации и прогнозирования рельефных эффектов на поверхности ткани разработана оригинальная программа, по которой определялся коэффициент рельефности.

В работе выполнено определение зависимости высоты рельефа ткани от соотношения прокидок трехкомпонентных СК-структуры и льняных нитей.

Как видно из диаграммы (рисунок 5), коэффициент рельефности льносодержащей ткани без вложения полиуретана, имеющей гладкую поверхность, составляет 100%, а высота рельефа имеет минимальное значение. При этом, при уменьшении содержания полиуретана в системе утка, коэффициент рельефности стремится к нулю, а высота рельефа имеет наибольшее значение. Таким образом, чем с более крупным рельефом фактуру необходимо получить, тем меньше коэффициент рельефности и больше высоту рельефа необходимо задать.





Рисунок 5 - Зависимость коэффициента рельефности и высоты рельефа ткани от соотношения прокидок трехкомпонентных СК-структуры и льняных нитей


Проведенные исследования показали, что с помощью данного метода может быть реализована задуманная форма рельефных эффектов на поверхности тканей. Задав количество черного цвета на изображении образца или высоту рельефа ткани, можно определить требуемое содержание полиуретана в ткани или соотношение прокидок трехкомпонентной СК- структуры и льняной нити.

Фактура ткани по размерам и выраженности рельефа зависит от соотношения прокидок эластичных нитей и льняных. Чем дальше друг от друга отстоят эластичные нити в ткани, тем крупнее рельеф и ярче просматривается его продольная направленность.

Рельефность фактуры ткани зависит не только от соотношения прокидок эластичных нитей и льняных, но и от температуры мокрых обработок, вида заключительной отделки и режимов механо-влажно-тепловых обработок ткани.

В работе представлены, разработанные рекомендации по выбору режимов отделки тканей. Рельефная поверхность готовой полульняной ткани достигается мокрой обработкой при температуре t=40єС, ширении без растяжения и высушивании.

Оценка образцов полученных тканей проведена по внешним признакам (фактуре), следуя направлениям моды.

Интересный для изделий костюмной группы эффект «клоке», характерный для двухслойных шелковых тканей, достигается за счет прокладывания трехкомпонентной СК-структуры нити через пять льняных уточных нитей. Ткань имеет красивый внешний вид и подчеркивает особенности основных компонентов полотна – льна и хлопка. Доля вложения полиуретана при этом составляет 1,35%, в результате чего ткань соответствует высоким гигиеническим требованиям. На ткань получен патент РФ № 75663 опубл. 20.08.2008 «Полульняная ткань с рельефной поверхностью» и разработаны технические условия, принятые на швейном предприятии ОАО «ШвейПром» г. Нерехта.


Общие выводы

  1. Разработаны различные варианты растяжимых льняных и льносодержащих тканей с использованием комбинированных СК-структуры нитей.

  2. Показана возможность формирования разнообразной фактуры ткани за счет варьирования процентного содержание полиуретана в системе утка путем изменения соотношения прокидок эластичных и льняных нитей.

  3. Выявлен диапазон технологических режимов, в котором возможно получение растяжимых льносодержащих тканей с использованием нитей СК-структуры в системе утка и определены рациональные параметры технологического процесса получения этих тканей.

  4. Установлена зависимость ширины ткани от содержания полиуретана,

т.е. количества прокидок эластичных и льняных нитей.

  1. Определено влияние процентного содержания полиуретана на коэффициент анизотропии усадки льняных и льносодержащих тканей с вложением нитей СК-структуры в систему утка.

  2. Установлена зависимость продольной и поперечной усадки льносодержащих тканей с вложением нитей СК-структуры в систему утка от температуры мокрых обработок.

  3. Установлено, что вложение сегментированного полиуретана в

льносодержащие ткани не позволяет использовать экспресс-метод

определения усадки как объективный.

  1. Разработаны рекомендации по выбору параметров отделки рельефных льносодержащих тканей.

  2. Разработан метод автоматизированного контроля фактуры поверхности ткани, позволяющий идентифицировать и прогнозировать рельефные эффекты на поверхности ткани.

  3. Разработаны технические условия на ткань и рекомендации по уходу

за изделиями из растяжимых льняных и льносодержащих тканей.


Основное содержание работы отражено в следующих публикациях


Статьи в журнале, включенном в перечень ВАК

  1. Королева М.Л. Влияние эластичных комбинированных

самокруточных (КСК-структуры) нитей на анизотропию усадки льносодержащих тканей / Королева М.Л., Смирнова Н.А., Рудовский П.Н., Мининкова И.В. // Изв. вузов. Технология текстильной промышленности. – Иваново – 2009. – №1 (313).

  1. Королева М.Л. Расширение ассортимента льносодержащих тканей

для одежды и интерьера / Королева М.Л. Смирнова Н.А. Мининкова И.В. // Дизайн и технологии. – Москва: ИИЦ МГУДТ – 2008. – №9(51).

3. Рудовский П.Н. Исследование изменения ширины тканей с трехкомпонентными СК-структуры нитями в утке / Рудовский П.Н., Королева М.Л., Мининкова И.В. // Изв. вузов. Технология текстильной промышленности. – Иваново – 2009. – №4С (319).


Патенты


  1. Патент на полезную модель № 75663 опубл. 20.08.2008 «Полульняная

ткань с рельефной поверхностью» // Королева М.Л., Мининкова И.В., Смирнова Н.А., Рудовский П.Н., Телицын А.А.


Статьи в научных сборниках


  1. Королева М.Л. Влияние структуры эластичных нитей на стуктуру

льносодержащих тканей / Смирнова Н.А. Мининкова И.В. // Международная научно-практическая конференция студентов, аспирантов и молодых исследователей «Теоретические знания в практические дела». Сборник статей. – Омск: ГОУ ВПО «Российский заочный институт текстильной и легкой промышленности» - 2008.

  1. Королева М.Л. Исследование зависимости изменения усадки тканей с

вложением полиуретановых нитей КСК-структуры от многократных мокрых обработок / Королева М.Л. Мининкова М.Л. // Вестник КГТУ. – Кострома: КГТУ – 2008. – №17.

  1. Королева М.Л. Разработка ассортимента льносодержащих костюмно-

платьевых тканей с использованием комбинированных нитей КСК-структуры с полиуретаном / Королева М.Л. Мининкова И.В. // Научные труды молодых ученых КГТУ. – Кострома: КГТУ – 2008. – №9.

  1. Королева М.Л. Зависимость усадки эластичных льносодержащих

тканей от температуры мокрых обработок // Научные труды молодых ученых КГТУ. – Кострома: КГТУ – 2009. – №10.


Материалы конференций


  1. Королева М.Л. Получение высокоэластичных тканей на основе нитей

КСК-структуры // Международная научно- техническая конференция «Современные наукоемкие технологии и перспективные материалы текстильной и легкой промышленности» (Прогресс-2007) . Тез. Докл. – Иваново: ИГТА – 2007.

  1. Королева М.Л. Получение высокоэластичных тканей на основе нитей

КСК-структуры // Международная научно-техническая конференция «Современные технологии и оборудование текстильной промышленности» (Текстиль – 2007). Тез. Докл. – Москва: МГТУ им. А. Н. Косыгина – 2008.

11. Королева М.Л. Влияние эластичных нитей в системе утка

льносодержащих тканей на анизотропию усадки / Королева М.Л. Рудовский П.Н. // Международная научно-методическая конференция, посвященная 75-летию КГТУ «Развитие профессионального инженерного образования: от текстильного института к инновационному университету». – Кострома: КГТУ – 2007.

12. Королева М.Л. Прогнозирование изменения ширины эластичных

льносодержащих тканей / Смирнова Н.А. Мининкова И.В. // Международная научно-практическая конференция «Наука, сельское хозяйство и промышленность – пути развития и ожидаемые результаты». Тез. Докл. – Вологда: ОАО Центральный научно-исследовательский институт комплексной автоматизации легкой промышленности – 2008.

13. Королева М.Л. Проектирование эластичных льносодержащих тканей

с заданными параметрами / Королева М.Л. Мининкова И.В. // Межвузовская научно-техническая конференция аспирантов и студентов «Молодые ученые – развитию текстильной и легкой промышленности» (Поиск – 2008). – Иваново – 2008.

14. Королева М.Л. Исследование усадки льносодержащих тканей с

вложением полиуретановых нитей КСК-структуры методом кипячения / Королева М.Л. Мининкова И.В. // Международная научно-техническая конференция «Современные наукоемкие инновационные технологии развития промышленности региона» (Лен-2008). – Кострома: КГТУ – 2008.

  1. Королева М.Л. Исследование технологического процесса ткачества

эластичных льносодержащих тканей / Королева М.Л., Мининкова И.В., Лапшин В.В. // Межвузовская научно-техническая конференция аспирантов и студентов «Молодые ученые – развитию текстильной и легкой промышленности» (Поиск 2009). - Иваново – 2009.





Похожие:

Разработка технологии получения растяжимых тканей с использованием комбинированных ск-структуры нитей в системе утка iconРазработка технологии получения растяжимых тканей с использованием комбинированных ск-структуры нитей в системе утка
Разработка технологии получения растяжимых тканей с использованием комбинированных ск-структуры нитей
Разработка технологии получения растяжимых тканей с использованием комбинированных ск-структуры нитей в системе утка iconОбъявление о защите диссертации
«Разработка технологии получения растяжимых тканей с использованием комбинированных ск-структуры нитей в системе утка» по специальности...
Разработка технологии получения растяжимых тканей с использованием комбинированных ск-структуры нитей в системе утка iconОбъявление о защите диссертации
«Разработка технологии получения растяжимых тканей с использованием комбинированных ск-структуры нитей в системе утка» по специальности...
Разработка технологии получения растяжимых тканей с использованием комбинированных ск-структуры нитей в системе утка iconОбъявление о защите диссертации
«Разработка технологии получения растяжимых тканей с использованием комбинированных ск-структуры нитей в системе утка» по специальности...
Разработка технологии получения растяжимых тканей с использованием комбинированных ск-структуры нитей в системе утка iconИсследование натяжения уточных нитей при формировании растяжимых полульняных тканей с рельефной поверхностью
Проведены исследования натяжения уточных нитей новой структуры при формировании растяжимых полульняных тканей с рельефной поверхностью....
Разработка технологии получения растяжимых тканей с использованием комбинированных ск-структуры нитей в системе утка iconИсследование натяжения уточных нитей при формировании растяжимых полульняных тканей с рельефной поверхностью
Проведены исследования натяжения уточных нитей новой структуры при формировании растяжимых полульняных тканей с рельефной поверхностью....
Разработка технологии получения растяжимых тканей с использованием комбинированных ск-структуры нитей в системе утка iconНаучные разработки
Разработка технической документации для организации производства комбинированных нитей специального назначения
Разработка технологии получения растяжимых тканей с использованием комбинированных ск-структуры нитей в системе утка icon«Разработка и совершенствование технологического процесса изготовления высокорастяжимых льняных тканей «стрейч» специального назначения»
Целью работы является создание производства льняных и льносодержащих тканей «стрейч» по технологии, являющейся объектом интеллектуальной...
Разработка технологии получения растяжимых тканей с использованием комбинированных ск-структуры нитей в системе утка iconСовершенствование технологии получения и подготовки нитей натурального шелка к ткачеству
Специальность 05. 19. 02 – Технология и первичная обработка текстильных материалов и сырья
Разработка технологии получения растяжимых тканей с использованием комбинированных ск-структуры нитей в системе утка iconИспользование факторной теории сопряженности технологического оборудования в ткацком производстве при обосновании потребности в нем оборудования для приготовления нитей основы
Ллюстрировать на конкретных примерах приемы обоснования потребности в этом оборудовании для приготовления нитей основы к ткачеству...
Разместите кнопку на своём сайте:
Документы


База данных защищена авторским правом ©edu.znate.ru 2000-2013
При копировании материала обязательно указание активной ссылки открытой для индексации.
обратиться к администрации
Документы